全球正加速建设5G基站，无论是无线基站或是终端手机，都对压铸工艺提出了更高的需求，并将带动压铸产业新一轮发展。

5G基站产品主要分为5G基站结构件、散热壳体、滤波器腔体、天线、通信设备铝合金结构件和滤波器等射频器件设备类的通讯结构件。对此，大型化的5G基站产品，需要3500~4000吨以上，甚至4500吨重型压铸机来压铸成型，这种半固态自动化压铸设备，相比传统的压铸还需要增加接口集成制浆机，增加压铸模温机，来控制模具的温度均匀，延长模具寿命，提高生产效果。

通讯基站滤波器组件是射频系统的关键组成部分，主要工作原理是使发送和接收信号中特定的频率成分通过，并极大地衰减其它频率成分。在3G/4G时代，金属同轴腔体凭借着较低的成本和较成熟的工艺成为了市场的主流选择。毛胚产品壁厚2.8mm，填充长度340mm。腔内多独柱，无连接无支撑。大件壁薄易变型。产品结构复杂，空间小，公差要求高，对模具的精度，抛光，表面硬度要求非常高。

 

通讯基站滤波器组件

4G向5G升级引入了无限接入网的全新架构，基站结构上表现为体积、重量、功耗是4G产品的约3倍，同时壳体散热片增高增密，结构更加复杂。另外，为追求更好的散热性，散热片也在持续增高，并趋向薄壁化，对比高度40mm的4G基站散热片，5G产品如今已超过80mm，厚度最薄已有0.61mm。

在压铸生产工艺中，不平均或不适当的模具温度经常会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变数，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等都会产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。

奥德机械压铸模温机利用高热传性的导热媒体，实现在很短的时间内将模具内多余热量送走。设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。使压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内，保证液体按照设计要求充满压铸型腔，得到表面光洁，轮廓清晰，内部质量合格的压铸件。

【1】预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具因温度异常导致开裂而失效。

【2】预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率。

【3】生产过程中模具温度保持恒定（加热、冷却），可使压铸件尺寸，密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。

【4】由于模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。

【5】可以减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。

【6】有效冷却，控制凝固时间，解决产品缩孔。

【7】合理的控制整个压铸周期的模具温度，帮助实现微喷。

鉴于5G产品的生产质量要求高，要保证产品质量与生产效率，必然要匹配相应压铸生产的自动化方案来替代传统人工操作。在压铸生产自动化生产模型搭建中，智能化压铸模温机是企业硬件配备的竞争利器。

奥德机械有限公司是一家致力于工业温控设备研发与制造的整体方案供应商，压铸模温机已在大型压铸结构件自动化生产上拥有深厚的技术积累和成熟的可靠产品，目前产品在国内压铸模温机市场占有率超过60%， 如：一汽集团、比亚迪、长城，东风有色，广东鸿图、鸿特精密、鸿泰科技、嘉瑞、金瑞高科、润星泰、银宝山新、雄邦、宜安股份、普瑞科、劲胜集团、博奥镁铝、大富科技、精明、万和、华阳、长盈精密股份、捷荣股份、三诚丰、法斯特、旺达、金雅豪、新联鑫、爱柯迪、荣泰科技、申菱电梯、力劲、伊之密等，都已成为奥德的重要合作伙伴。国内5G时代的爆发，相信会有越来越多的工业生产企业对控温生产设备提出更高标准、更严的要求，奥德机械立志于“想客户所想，急客户所需”，我们将不遗余力继续为广大新老客户提供更好的控温设备与周到的服务。