压铸模温机对压铸模温控制有什么影响呢？
作者：admin 发布时间：2021-06-03 06:50:11点击：238
压铸模温机的使用可以延长压铸模寿命。压铸模压铸成型过程中，如果没有压铸模温机冷却，模具温度会随压铸成型次数增加越来越高，热应力越来越大。压铸机高速压射的冲击应力，会使模具很快会出现龟裂。 而使用带有冷却系统的压铸模温机，可使模具温度保持在一定的范围，从而使模具保持在高硬度的良好状态和处于良好的热平衡状态，故能延长模具使用寿命。
一、模具温度控制对压铸件质量的影响
1、模温控制的作用
（1）模温控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等具有重要影响。
（2）模温过高，压铸件易收缩形成凹陷或表面产生气泡；模温过低，铸件表层冷凝后，又被高速液流冲破形成铸件表面缺陷，还会造成铸件收缩应力增大而产生裂纹。
（3）模温控制对延长模具寿命，提高生产效率作用显著。模具温度梯度变化过大，形成的应力状态与频繁的应力交变，将导致模具过早开裂与变形。
（4）模温控制对压铸件出模及尺寸精度有影响。模温控制在一定范围内，铸件的收缩率相对稳定，铸件可获得良好的尺寸精度、表面质量和力学性能。
2、影响模具温度的主要因素
（1）合金液的浇注温度、浇注量、热容量、模具体积以及铸件结构与导热性。
（2）模具浇注系统和溢流槽的设计与布置，以及调整热平衡状态的程度。
（3）压铸循环的时间与保压时间，生产节奏的连续性，频率越快，模温越高。
（4）模具润滑与加热冷却的方式与介质。
压铸模具在温度上要求相当高，如果热量过快的传递，铸件就会产生斑纹，如果过慢，就会降低效率。那么压铸机用到模温机有以下几点作用：
1、预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具 因温度异常导致开裂而失效。
2、预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率。
3、生产过程中模具温度保持恒定（加热、冷却），可使压铸件尺寸，密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。
4、由于压铸模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。
5、可以减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。
